AI技术助力南钢金相检验智能化

AI技术助力南钢金相检验智能化

近日，南钢科技质量部理化室接到一批出口材的HIC试样检验任务，共6组54个试样，6名检验人员同时使用全自动金相智能分析系统，仅用4个小时就完成了检验过程并生成了报告，比全靠人工检验节省了一半时间。这得益于金恒科技和科技质量部联合研发的全自动金相智能分析系统，不仅提高了工作效率，降低了出错率，而且有效提高了检测精度，确保了结果的一致性，有力助推产品质量提升和新品研发加速。

金相检验是材料研究中的一个重要组成部分，具有专业性强、易受主观意识影响、人员培养周期长、培养难度大等特点，使用计算机语言对金相检验分析难度更大。HIC检验项目是评价钢耐氢腐蚀等级的重要指标，HIC试验已经被广泛运用于裂纹类型检测，并且被NACE国际组织采用。

目前南钢销售的大量管线钢都需要该项试验，往往检验任务集中且工作量巨大，且HIC检测评价报告花费时间长、易出错、难统一。抗酸管线钢是公司的重点产品，南钢作为沙特阿美在中国唯一具备供货、检验的钢企，生产检验量较大。公司要求理化室具备每月5000吨的检验能力，大约250个检验号，共计2250个金相检验试样，其中金相HIC裂纹评级是制约检验能力的关键因素，其图像获取、计算复杂、数据整理、报告编辑需要耗费大量的时间，现有人员加班加点都无法完成。

2019年，金恒机器人事业部的周鼎、 孔令成 、王少迪与科技质量部金相实验室首席技术专家刘莉及雍太平、陈晓泉等组建了联合攻关团队，项目得到了双方领导的高度重视。历经半年时间成功攻克了国内外金相分析领域一直难以推进的难题，开发出了一套全自动金相智能分析系统，从而实现裂纹、夹杂自动识别与采集，将数据自动关联三级系统，生成阿美格式的HIC评价报表以解放员工的双手，提高工作效率、降低出错率。系统上线后效果显著，其中HIC裂纹图片识别时间由原来的平均20分钟缩短至10秒，报表生成时间由原来的10分钟缩短至5秒，相比传统方法节省了2小时的数据上传时间，整体检验时间缩短了50%。